Кладка из любого материала требует наличия определенного минимального набора инструментов. Кладка из газосиликатных блоков не исключение. Основные требуемые инструменты для кладки из любого материала таковы: резиновая киянка, угольник, уровень, ручная или ленточная пила для резки блоков, кельма. Однако некоторые материалы требуют специальных инструментов. Например, кладка газобетона осуществляется на специализированный клей, толщина слоя которого составляет около 2-3 мм, поэтому для кладки требуются некоторые специфические инструменты. Некоторые инструменты необходимо будет приобрести, а некоторые можно изготовить и самостоятельно.
Изготовление рубанка для газобетона позволит вам сэкономить на строительстве.
Рубанок для газобетона своими руками – это не миф.
Самостоятельное изготовление этого инструмента позволит вам сэкономить некоторую сумму на строительстве, которое в любом случае требует немалых расходов.
Особенности кладки газосиликатных блоков на клей позволяют по максимуму использовать теплоизоляционные свойства данного материала, так как исключают холодные мостики в стене, которые неизбежны при кладке на раствор.
Расхождения в размерах блоков могут достигать 1 мм, несмотря на высокую точность при автоматической струнной нарезке. Скрыть этот дефект из-за очень низкой толщины слоя клея практически невозможно. Именно для устранения этого недостатка и предназначен рубанок. Многие производители газосиликатных блоков выпускают фирменные для своих изделий.
Инструмент служит для укорачивания и подгонки блоков.
При помощи него вы сможете выровнять участки кладки, на которых наблюдается выступ блоков. Зачастую его приходится использовать при кладке каждого ряда. Рубанок для газобетона напоминает строительный полутерок, в его деревянное основание врезано несколько отрезков мелкозубой пилы из твердых сплавов. Отрезки пилы размещены двумя партиями, каждая из которых содержит 5 зубчатых сегментов. Располагают блоки с сегментами пилы под углом друг к другу и к деревянному основанию. Такое расположение позволяет наиболее эффективно устранять неровности блоков. В случае если острые детали затупятся, их легко подточить трехгранным напильником.
Некоторые строители в целях экономии стараются заменить специализированный рубанок для газобетона обычными инструментами, например, фуганком, полуфуганком или плотницким. Так как эти инструменты предназначены для работы исключительно по дереву, во время работы с газобетоном их приходится очень часто затачивать. Попытки шлифовальной шкуркой с крупным зерном также обречены на провал. Для того чтобы добиться необходимого результата, вам придется на выравнивание потратить больше времени, чем на саму кладку.
Изготовление
Схема устройства
Если вы будете нанимать бригаду профессионалов по кладке газосиликатных блоков, то специальный инструмент у них должен быть. Но если планируете осуществить кладку своими руками, то вам либо придется приобрести не самый дешевый фирменный рубанок, либо изготовить его своими руками.
Изготовление своими руками потребует определенного набора материалов:
- доска толщиной около 50 мм;
- элементы твердосплавной пилы или пилки по дереву (но помните, что в таком случае вам придется их часто затачивать);
- клей “Момент”.
В досках необходимо пропилить пазы, соответствующие толщине отрезков пилок таким образом, чтобы вставленные после пилки располагались под разным углом относительно досок. Разрежьте каждую пилку на 2 части, смажьте края клеем и вставьте в пропил в досках. Если вы используете пилки по дереву, то их можно предварительно подточить при помощи болгарки или увеличить размер зубьев. Для удобства можно прикрутить к основанию ручку.
Для строителей, не обладающих значительным опытом в области кладки газобетона, не лишним будет сконструировать дополнительное приспособление, которое будет регулировать толщину слоя газоблока, снимаемого своими руками. В противном случае вы можете пропилить рубанком слишком большие углубления в блоках, перекрыть которые впоследствии будет достаточно сложно.
Дополнительное приспособление
Создать вспомогательный инструмент также можно своими руками. Для это вам потребуется:
- 2 доски, толщина которых не будет меньше 30 мм, а один из торцов будет тщательно и ровно выстроган;
- деревянные бруски, длина которых соответствует ширине укладываемых блоков газобетона (с дополнительным отступом для крепежа).
Бруски необходимо уложить внахлест на ровно обструганные концы досок. Применяют этот инструмент следующим образом:
- укладывают приспособление сверху на уложенный ряд так, чтобы поперечные бруски соответствовали уровню кладки;
- торцы досок необходимо выровнять, они будут служить основанием для концов;
- проводят строгание перпендикулярно линии кладки;
- образовавшуюся пыль необходимо удалить щеткой.
http://youtu.be/vBVRki2OgcM
При выполнении всех вышеизложенных инструкций, а также если использование рубанка по газобетону правильное, ваша кладка из газобетона будет ровная, а вы не столкнетесь с перерасходом материала и трудностями с выравниванием блоков. Помните, что отсутствие необходимого инструмента для кладки может задержать вашу работу или привести к тому, что вы не получите ожидаемого результата, поэтому, планируя строительство, заранее продумайте набор необходимых инструментов и запаситесь всем тем, что может вам потребоваться.
Не один опытный специалист и частный строитель не обходится без такого инструмента как рубанок для газобетона. Такое приспособление понадобится для создания ровных поверхностей, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей. При монтаже газоблоков на клеевые смеси следует выводить плоскость уложенной поверхности к «0», это в свою очередь обеспечит тонкие швы равные 1-1.5 миллиметрам.
Необходимость использования
Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки. Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.
Как можно качественно обработать поверхность? Ответ прост! Рекомендуется использовать принцип, который включает в себя незначительный срез верхнего слоя и шлифовку. Такими свойствами и должен обладать рубанок для газобетона сделанный своими руками.
Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.
Особенности выравнивания газобетона
Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.
Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:
- 38-40 см – для несущих стен;
- 25 см – для перегородок;
- 10 см – при облицовочных работах.
В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.
Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость. Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек.
Виды рубанков
Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:
Электрический
Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.
Ручные или механические
Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.
Конструкция
Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить. В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы.
Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.
Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.
В качестве заготовки для корпуса можно использовать любой прочный материал!
Самостоятельное изготовление
Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:
- С применением пильных полотен.
- Гвоздевые пластины.
Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.
В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.
Ход проведения работ
Бывает что режущая часть пилки не достаточно острая, а работать таким инструментом будет не продуктивно. Лезвия рекомендуется заточить при помощи напильника или точильного станка.
Дополнительные инструменты
Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.
Нельзя! Делать габариты приспособления меньше или больше размеров блока. Длину доски лучше подобрать в соответствии с размером ширины газоблока. Дополнительная длина для крепежа также учитывается. Устройство устанавливают на поверхность перегородки, таким образом, чтобы габариты брусков совпадали с горизонтальным уровнем газобетонного изделия в ряду кладки.
Процесс изготовления
- Понадобится 2 доски, с толщиной – 2 или 3 см.
- Верхние торцы и углы отшлифовывают до идеальной ровности.
- Поверхности скрепляют между собой заготовками из дерева внахлест.
Для укладки стен из газобетонных блоков требуется специальный прибор. Называется он рубанок для газобетона. Инструмент представляет собой несложную конструкцию и вполне может быть изготовлен своими руками.
Данный прибор используется при укладке стен из газобетонных блоков.
Геометрическая точность газобетонных блоков, достигаемая за счет использования рубанка, считается одним из его преимуществ. Однако, как и при использовании любой другой техники, без небольших погрешностей не обходится, даже с добавлением допусков: положительных и отрицательных. Внешне же все блоки выглядят абсолютно одинаково, а их замер, вероятно, покажет полную идентичность.
Кладка газобетонных блоков имеет свою специфику: для их монтажа используются специальные клеящие составы, которые позволяют сделать очень тонкий шов на месте стыковки, тем самым исключая вероятность образования «холодных мостиков».
Несмотря на все эти преимущества, «минус» все-таки присутствует – это перекос всей кладки из-за накопления тех самых «допусков» (отклонений от номинала), которые постепенно ряд за рядом дают перекос. Исправить его за счет клеящего состава не получится из-за небольшой толщины слоя, в отличие от случая с пеноблоками − там перекос можно исправить, используя раствор, с помощью которого они укладываются.
Чтобы исправить эти «допуски» и используется рубанок для газобетона. Без обработки блоков невозможно будет привести стены в надлежащий строительный вид. Рубанок для газобетона можно купить, а можно и смастерить собственными руками.
Необходимые инструменты
Для создания рубанка для газобетона необходимо наличие всех инструментов.
Для создания рубанка для газобетона своими руками потребуются следующие инструменты:
- болгарка;
- электрический лобзик;
- молоток;
- ножовка;
- рубанок;
- напильник;
- шкурка шлифовальная;
- стамеска;
- кисточка;
- штангенциркуль;
- линейка.
После приобретения указанных выше инструментов можно приступить к созданию прибора.
Конструкция рубанка
Внешне рубанок для газобетонных блоков выглядит как строительный полутерок. Он представляет собой деревянный корпус с ручкой, в основание которого вертикально врезано несколько отрезков мелкозубой пилы из прочных сплавов. Размещены эти отрезки в двух противоположных направлениях под углом друг к другу, каждый отрезок состоит из 5-6 зубчатых сегментов.
Подобная конструкция дает возможность ликвидировать неравномерности блока, соскребая и шлифуя его поверхность. Корпус рубанка может быть выполнен из пластика или дерева – любого достаточно прочного материала, а ручка конструкции должна быть просто удобной для захвата. Заточка острых деталей осуществляется при помощи трехгранного напильника.
Обработка рубанком газобетонного блока выполняется параллельно уровню кладки в одну сторону, от себя, с небольшим нажимом. Делать данную работу другими инструментами (фуганками, полуфуганками и плотницкими приборами) не рекомендуется, так как можно испортить и газоблок, и сам инструмент.
Изготовление своими руками
Создание рубанка своими руками требует определенного комплекта материалов:
- обычная доска толщиной около 5 см;
- элементы твердосплавной пилы или пилки по дереву (учтите, что при таком варианте вам будет необходимо их постоянно затачивать);
- клей “Момент”.
При создании рубанка для строгания по газобетону следует соблюдать следующий порядок. Берется обычная доска длиной 300-400 мм, обрабатывается рубанком по дереву, а все ребра и углы закругляются или срезаются. Далее делается разметка режущих элементов. По одной стороне доски делаются засечки в 5 параллельных линий на одном и том же расстоянии друг от друга, используя 40% площади доски. Эти линии следует расположить под углом 70º к продольной оси доски (правый наклон от поперечного среза). Подобным же образом делаются разметки и с другой стороны доски (другие 40% площади). Так, разметки в противоположных половинках доски будут обращены друг к другу.
Заключительным этапом создания рубанка для газобетона будет прикручивание с обратной стороны доски удобной для работы ручки.
С помощью лобзика по намеченным линиям необходимо сделать прорези. Ширина их должна соответствовать полотнам пилки. Пропилы делают, отступив от края доски 2-3 см с обеих сторон. Далее доска шлифуется наждачной шкуркой, а пилки обламываются на куски той длины, что были сделаны на доске, и вертикально вставляются в прорези. Прорези предварительно смазываются клеем, избыток клея счищается. При необходимости прорези можно проклеить снова, если в первый раз получилось недостаточно качественно. Зубья пилки должны выступать над поверхностью доски примерно на 5 мм. Их можно подточить с помощью болгарки или, наоборот, увеличить их размер. В любом случае стоит проконсультироваться с экспертом.
Дополнительное приспособление
Для тех, у кого пока отсутствует опыт работы с рубанком по газобетону, следует сделать простое дополнительное устройство. Оно предназначено для того, чтобы ограничивать углубление режущих пил в материал газоблока.
Суть работы дополнительного приспособления состоит в том, что деревянные рейки формируют направляющие, вдоль которых движется рубанок. Соответственно, высота реек и создает ограничение углубления пилок рубанка для газоблока.
Сделать это приспособление можно так: берутся две доски толщиной 2-3 см, при этом их верхние торцы должны быть образцово прямыми и, конечно, безупречно отшлифованы. Далее края досок скрепляются внахлест деревянными брусками. С учетом добавочной длины крепления протяженность бруска должна точно совпадать с шириной газоблока. Устройство крепится на поверхность кладки стены таким образом, чтобы поверхность бруска совпадала с горизонтальным уровнем блока в ряду.
Заключение и выводы
Правильное использование рубанка для газобетонного блока, а также следование изложенным выше инструкциям обеспечат ровную кладку газобетонных блоков с максимальным удобством их выравнивания и значительную экономию материала. Не забывайте, что недостаток требуемых инструментов для кладки стен может приостановить работу или привести к риску получить то, что совсем не ожидалось. Так что, намечая строительство, предварительно обдумайте все комплекты требуемых инструментов и сделайте запас всего того, что может вам потребоваться.
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Worodew Пользователь FORUMHOUSE
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Терка для газоблока своими руками.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.
В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.
Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.
ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE
Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.
ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.
Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.
vic_v Пользователь FORUMHOUSE
Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.
Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.
Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.
Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.
ТимофейАлексеев
Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.
Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.
Anton66 Пользователь FORUMHOUSE
Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.
Ковылин Пользователь FORUMHOUSE
Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.
Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.
Самодельный штроборез для газобетона
Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.
RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE
Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.
Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.
Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.
Sublustris Пользователь FORUMHOUSE
Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.
Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.
Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Если стандартную кирпичную кладку можно равнять за счет раствора, то для монтажа газобетона применяется . В местах соединения его слой должен быть очень тонким, всего 1-3 мм, чтобы сохранились теплофизические качества материала. Но как бы тщательно не укладывались блоки, все равно небольшие расхождения могут присутствовать. Справиться с данной проблемой и устранить все несовпадения поможет рубанок по газобетону.
Сфера применения приспособления
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после .
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится.
Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про .
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок. Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло.
Особенности инструмента
По принципу работы на первый взгляд рубанок для газобетонных кирпичей напоминает что-то среднее между кухонной шинковкой и столярным полутерком. Как и многие приспособления, его также нужно чувствовать, чтобы как следует выровнять блоки. Профессионалы советуют начинающим не приобретать готовый рубанок, а сделать приспособление под себя.
Рубанок для газосиликатных блоков состоит из:
- прочного основания из дерева или пластика, к которому приделана ручка;
- гвоздевой пластины с оцинкованной поверхностью или другой режущей поверхности.
Она обычно состоит из нескольких острых рядов, расположенных в разных направлениях. С одного края корпуса закреплены 5 или 6 параллельных рядов лезвий с наклоном в одну сторону. На другом краю такие же режущие линии, только наклоненные в другую сторону. За счет подобной конструкции с поверхности блока можно убрать лишние миллиметры, одновременно выполняя шлифовку материала.
Тип ручки и ее крепления никакого значения не имеет. Здесь каждый человек подбирает или изготавливает такую, какой ему будет удобно работать. Не играет никакой роли и материал для основания, поскольку и пластик, и дерево имеют достаточный запас прочности.
Самостоятельное изготовление приспособления
Рубанок по газобетону промышленного производства не всегда бывает в продаже. Да немалую сумму тратить также не хочется, особенно, если этот инструмент может больше не понадобиться. Но подобное приспособление доступно для самостоятельного изготовления в домашних условиях.
Для этого необходимо:
- подобрать или отрезать доску нужных размеров (30-40 см) для основания;
- обработать основу рубанком, заточить все острые углы и края;
- выполнить разметку под режущие элементы, которые должны располагаться на одинаковом расстоянии;
- выполнить надрезы при помощи лобзика и промазать их клеевым раствором;
- режущие полоски вставляются в прорези.
После высыхания клея следует проверить надежность крепления режущих элементов и удалить остатки клея.
Стоит понимать, что рубанок оставляет после себя грубую поверхность, и в большинстве случаев этого достаточно. Но для придания блокам идеальной поверхности, обработайте их специальной .
Полезное видео
Здесь подробно рассказывается о самостоятельном изготовлении этого инструмента.
